鋼絲及其制品生產概述

鋼絲及其制品的種類根多，現簡要介紹幾種主要產品的生產方法。

一、鋼絲生產

鋼絲拉拔是鋼絲及其制品生產的起點，鋼絲產品還為一切鋼絲制品提供原料。鋼絲拉的工藝技水水平對鋼絲及其制品的質量、品種起著決定性作用。

鋼絲生產工藝一般分為拉拔前的原料準備、中間及接下來熱處理、鋼絲拉拔和鋼絲鍍層。

1．拉拔前的原料準備

主要是將盤條或半成品鋼絲的表面進行清理，使之適合拉拔的要求，減少拉拔阻力，保證成品表面質量。熱軋盤條冷卻及中間處理后表面產生氧化皮及由于儲存等原因產生的表面雜質，都要在拉拔前加以清除。清除盤條表面氧化層（銹層）和其它雜質的方法主要有機械方法和化學方法。

機械去銹是將盤條的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剝落?？捎脛儦C、拋光、噴砂和鋼絲刷清理等方法。一般用剝殼機，盤條經過多次彎曲而使氧化皮剝落。

化學去銹法是利用氧化皮與化學溶劑的化學反應使氧化皮與鐵基體剝離并溶解，一般用酸洗法。為了能使盤條表面雜物徹底清除，往往是機械法與化學法并用。

半成品鋼絲和成品鋼絲拉拔前鋼絲表面要分別進行黃化（或涂銅）、沾石灰、干燥和磷化、沾皂、干燥處理，既改善了鋼絲在拉拔中的潤滑條件，又提高了防腐性能。

2．熱處理

熱處理的目的在于調整盤條或產成品的物理性能使之達到要求。一般分為中間熱處理和后面熱處理。中間熱處理用于消除鋼的加工硬化，保證順利拔絲，后面熱處理可使鋼絲獲得較高的綜合性能。熱處理主要包括正火、退火、淬火、回火等。

3．鋼絲的拉拔

鋼絲拉拔是利用盤條的塑性將斷面較大的盤條的一端引入小于該斷面的拉絲機?？?，在拉拔力的作用下強行通過，使鋼材（再次拉時為鋼絲）產生塑性變形，改變物理性能，生產出所需要的鋼絲。

拉絲機有多種形式：按?？讛捣?，有單次拉絲機和多次連續拉絲機。按潤滑環境分，有干式拉絲機和水箱拉絲機。拉絲機產量的高低取決于拉拔速度和合理的工藝制度。對于拉拔細直徑鋼絲，如果總壓縮率小，則鋼絲生產的周期就長，產量就下降。如果總壓縮率大，雖可縮短鋼絲的生產周期，但將影響鋼絲的機械性能，質量下降。應根據不同材質鋼絲的抗拉強度，確定合理的總壓縮率和每道次的壓縮率。

4．鋼絲及其制品的鍍敷層加工

鋼絲鍍敷層加工，包括熱鍍、電鍍、噴涂、包層、染色等。

鋼絲鍍敷層的主要目的在于防蝕和提高附著力。用防護介質使鋼絲與腐蝕物隔離，延緩受蝕速度，從而延長鋼絲的使用壽命。也有些產品鍍層是為了提高導電性能，或增加附著能力，或為了絕緣、美觀、便于加工等，當然各種鍍敷層多兼有防蝕作用。

鍍敷物的種類包括金屬（如鋅、鋁、鉛、錫、銅、鎳、鉻合金等）和非金屬（如塑料、橡膠、涂料等），其中尤以鍍鋅為普遍。金屬鍍敷層主要有熱鍍法和電鍍法兩種方法。

熱鍍法是將光面鋼絲進行表面處理，在經酸洗、助鍍溶劑后，入熔融的金屬液中進行鍍涂后引出，在光面鋼絲表面形成一定厚度的金屬鍍層。

電鍍法是利用電化學原理，在電解液中，鍍層物質金屬離子一般都以帶正電荷存在，當電流通過時，它流向接陰極的鋼絲，并結合電子形成正常金屬沉積在鋼絲上，形成金屬鍍層。

二、鋼絲繩和鋼絞線生產

鋼絲繩的制造工藝技術復雜，質量和性能要求嚴格，用途廣泛。鋼絲繩具有優質鋼絲的強度高，韌性、彈性好、耐磨，耐蝕和反復多次纏繞的優點，在國民經濟生產建設中起著重要作用。其產品一般用于礦山、石油、冶金、化工、航空、農林、軍工、機械、海洋建筑和郵電通訊及交通運輸等部門。鋼絲繩的質量、品種和數量的自給程度，反映著國家的鋼絲制品工業技術水平。

鋼絲繩全部用制繩鋼絲制造。鋼絲繩生產工藝分為打軸、捻股和合繩，生產中根據用途不同采用不同的斷面結構和捻制方法。

打軸是把鋼絲繞到便于捻股的線軸上（工字輪）。捻股是將打好的線軸裝在捻股機上，每個線軸上的鋼絲頭抽出引入捻股機?？變?，通過捻股機的旋轉運動和收繩輪的拉力作用，把許多根鋼絲紋合為一根鋼絲股。按照股內鋼絲間的關系分為點接觸、線接觸和面接觸。在點接觸中又可分為交互捻和同向捻等。捻繩是將已捻好的股采用同樣方法在捻繩機上進行，其方法與捻股基本相同。根據需要中心芯可分為金屬芯和非金屬芯。

鋼絲繩的斷面結構分為"鋼絲"、"鋼股"和"繩"三個層次，即用許多根鋼絲捻成股繩，再由許多根股繩合成鋼絲繩。簡稱絲、股、繩。按組成鋼絲繩的股數多少，分為單股鋼絲繩、多股鋼絲繩和多層股鋼絲繩（也叫鋼纜）。絲、股、繩的斷面形狀一般為圓形，但也有非圓形斷面，通常稱為異型鋼絲繩。

鋼絞線的工藝和設備與鋼絲繩設備相同，一般用直徑較大的鋼絲捻制，大多用于固定張拉支撐承重等，預應力鋼絞線主要用于混凝土構件的配筋。鐵路、公路、橋梁、大跨度廠房等也都廣泛采用預應力鋼絞線。